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PET无纺布PET纺粘无纺布优缺点对比

编辑:扬州飞彩荣伟无纺布有限公司时间:2016-07-01

PET纺粘无纺布的优点:
    1、产品克重范围广。PET纺粘法纺丝采用正压牵伸,生产的非织造布克重范围可达15~240g/m2,PET纺粘热轧布克重在15~255 g/m2左右,PET纺粘针刺布在130~600 g/m2。而一般国产仿造莱芬2型PP纺粘非织造布生产线,由于采用负压牵伸,用风机在凝网帘下抽吸,生产厚型产品则会导致初生纤维牵伸不足,因此不能生产120 g/m2以上的产品。现在莱芬3、4型已经增加了正压牵伸装置,生产的产品克重范围会有所提高。    

2、生产工艺调整灵活。PET纺粘法生产线的纺丝箱体采用多个独立计量泵对熔体进行计量,每个计量泵供应熔体给规定数量的纺丝组件,因此生产中可以根据客户订单要求,停/开个别计量泵,然后摆丝器挡板调整一下,即可生产不同幅宽的半成品,幅宽调整在2.0~3.4m之间。另外,在半成品某些位置指标不达标时,可以更换相应纺丝组件调整,如透气性不够,可以更换一个喷丝板孔数较少的纺丝组件,增加布面透气性。甚至还可以调整个别牵伸管的气压,以实现整幅宽物理性能均匀。     PP纺粘法一般采用整块喷丝板纺丝,生产过程中无法调整幅宽,导致边料过多造成浪费。而且生产的产品指标不均匀,调整的方法单调。
    3、产品横向强力大。PET纺粘法采用摆丝成网法成网。摆片在750Hz的频率下来回摆动,把经过高速牵伸的纤维横向打到成网帘上,由于成网帘向前运动,使得纤维斜向彼此交错,因此PET纺粘布强力大、纵横向强力比基本能达到1:1。PP纺粘一般采用文丘里管杂乱,一般强力不高、纵横向强力比大。
    4、PET纤维耐高温、耐磨性好,机械强度比PP纤维大。    

PET纺粘无纺布的缺点:
    1、能耗高。PET切片要经过结晶、干燥才能输入到螺杆机,而PP切片直接就可以输进螺杆机。如果需要大批量加入添加剂,还需要一套小的结晶干燥系统,用于添加剂干燥。另外我们厂专门生产薄型产品的生产线采用双箱体配置,即采用两套螺杆挤出机、两套纺丝箱体和两台摆丝器成网(为了产品均匀度更好),生产同样克重产品比PP纺粘能耗大多。不过吃电大户还是提供用于正压牵伸的压缩气体的压缩机。我们公司采用一共有15台美国寿力空气压缩机,一台3000多Kw(具体忘记了),基本上厂里60%的电耗都在这些压缩机了。由于牵伸气压大,因此下吸风的吸风量相应增大,具体多少没看,不过我站在下吸风的出风口,感觉就像10级台风吹过来,人都站不稳。、
    2、原料浪费大。半成品切出来的边料是无法回收的,只能当废品卖出去。我们厂花了几十万买了一台造粒机,把边料、废布重新造粒,结果分子量下降严重,掺到新切片生产,纺丝极度不稳,只开了一个星期就一直弃置。另外,PET在纺丝组件挤出后,会有极小量挥发分解,污染喷丝板板面,一般我们在2~3天集中清理纺丝板面(我们称为集中铲板)。集中铲板是仍继续下丝,根据铲板速度,生产出来的废布废丝在200~500公斤,只能当废布处理。     而PP纺粘的边料可以直接用一台化纤挤出机熔融,与螺杆挤出机的熔体混合生产,边料回收率高。
    3、要时刻布面质量。纺丝组件的喷丝板污染、外漏等会造成滴浆、僵丝。由于PET纺粘是开放纺丝(即丝条暴露在空气中用侧吹风冷却),环境气流变化大会造成漂丝、断头,经过牵伸管后会导致一些丝挂在摆片上,其它丝缠结到一块在布面上形成并丝、硬块等。如果是一些组头丝还要更换组件。

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